隨著環保要求日益嚴格，氮氧化物(NO?)作為主要大氣污染物之一，其排放控制成為生物質熱風爐技術升級的關鍵課題。生物質燃料雖屬可再生能源，但其燃燒過程中仍會產生一定量的NO?，主要來源于燃料氮的轉化和高溫下空氣中的氮氧反應。要實現超低NO?排放(通常指低于50 mg/m³，甚至30 mg/m³以下)，需從燃燒組織、爐膛設計及后處理技術等多方面協同優化。
首先，采用低氮燃燒技術是核心手段。分級燃燒(空氣分級或燃料分級)通過將燃燒過程分為富燃料區和貧燃料區，有效抑制高溫富氧條件下NO?的生成。在主燃區控制氧氣濃度，使燃料氮優先轉化為N?而非NO?；在后續燃盡區補充空氣完成燃燒，既保證效率又降低排放。此外，煙氣再循環(FGR)技術將部分低溫煙氣混入助燃空氣中，降低火焰峰值溫度和氧濃度，從源頭減少熱力型NO?生成。
其次，優化爐膛結構與配風系統至關重要。合理的爐膛容積與形狀可延長煙氣停留時間，促進還原性氣氛下NO?的分解；精準的配風控制則確保各燃燒階段空氣量恰到好處，避免局部高溫或過氧燃燒?，F代生物質熱風爐常配備智能控制系統，實時調節風量、燃料供給與爐溫，實現動態低氮運行。
再次，對于排放要求較高的場景，可結合末端脫硝技術。選擇性非催化還原(SNCR)在爐膛合適溫度窗口噴入尿素或氨水，將NO?還原為N?和H?O，脫硝效率可達40%~70%。若需更高效率，可考慮SCR(選擇性催化還原)，但需注意生物質煙氣中堿金屬和氯可能影響催化劑壽命。
綜上，生物質熱風爐實現超低NO?排放，需以低氮燃燒為基礎，輔以精準控制與必要時的后處理技術，形成“源頭控制+過程優化+末端治理”的綜合路徑。這不僅契合國家“雙碳”戰略，也為生物質能清潔高效利用開辟了新方向。
